铸铜件生产过程中避免哪些问题

在铸铜件的生产过程中，需要注意避免以下问题：

1、气孔：气孔是由于铸件内部存在气体形成的，这可能是由于模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快，或者是涂料本身的气体挥发或分解造成的。为了防止气孔的形成，需要保证模具充分预热，涂料透气性好，并采用倾斜浇注方式浇注。

2、呛孔：呛孔是由于模具排气设计不良，气体不能通畅排出而形成的。为了防止呛孔，需要保证模具排气良好，同时避免使用含有太多氧化铜的材料，因为这会影响铜铸件的强度和韧性。

3、皮下气孔：皮下气孔是在铸件表面下的气孔，一般呈圆形、椭圆形或不规则形。皮下气孔可以在机械加工后发现。为了防止皮下气孔，需要保证涂料质量良好，且不易挥发或分解出气体。

4、模具型腔表面问题：模具型腔表面的孔洞、凹坑等可能导致呛孔的形成。为了防止这种情况，需要定期对模具进行维护保养，清理表面并保持其平整、牢固。

5、原材料问题：原材料（砂芯）存放不当或使用前未经预热可能导致生产出的铸件质量不佳。因此，原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。

6、脱氧剂问题：脱氧剂不佳或用量不够或操作不当等可能导致铜铸件出现质量问题。因此，应选择质量好的脱氧剂，并确保其用量和使用操作正确。