铝合金低压铸造的优点

铝合金低压铸造在做好浇注的那时候其工作压力和速率都可以调整，因此可用于多种不一样铸型，铸造多种铝合金及各种各样尺寸的铸造件。低压铸造选用底注式充型，金属液充型稳定，无溅出状况，可防止深陷气体及对型壁和型芯的冲刷，提升了铸造件的达标率。

铝合金低压铸造在压力下结晶，其铸造件组织致密、轮廓清楚、表面光洁，材料力学性能较高，针对大薄壁件的铸造尤其有益。在一定水平上省掉了补缩冒口，其金属利用率提升到90~98%。劳动效率低，劳动标准好，机器设备简单，易实现机械化和自动化。

因为没有冒口和浇道，浇口较小，为此还可以大幅度降低材料费和加工工时，铝合金铸造使用率十分高。易于产生方向性凝固，内部现象少。气体、杂物的卷入少。还可以更改充压速率，熔汤靠层流进行填充。

低压铸造都可以应用砂制型芯，那样就可以在一定水平上易于实现自动化，那样就可以多台作业、多工序作业，不受操作者掌握情况的不良影响。

铝合金低压铸造的纯净金属液充型，都可以提升了铸造件的纯净度，会因为熔渣一般浮于金属液表面层，而铝合金低压铸造由坩埚下部的金属液根据升液管实现充型，完全防止了熔渣进入铸型型腔的可能性。

铝合金低压铸造的金属液在一定程度上就会充型平稳，在运行时减少或者是避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、溅出状况，因此减成少了氧化渣的形成。铸造件成型性好，金属液在压力功能下充型，可以提升金属液的流动性，有益于产生轮廓清楚、表面光洁的铸造件，针对大中型薄壁铸件的挤压成型更加有益。