铸铝件厂家-东莞精密铸造厂
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铸铝件厂家

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铸铝件的基本信息:


一、设计原则是:1、正确选择铸铝件的材料,2、正确确定铸铝件的尺寸精度;3、尽量使壁厚分布均匀;4、各转角处增加工艺园角,避免尖角。


二、按使用要求可分为两大类:1、承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);2、其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。


三、设计涉及四个方面的内容:1、即压力铸造对零件形状结构的要求;2、铸铝件的工艺性能;3、铸铝件的尺寸精度及表面要求;4、铸铝件分型面的确定。


铸铝件的加工的过程中,铝合金可进行各种形式的浇铸,其中包括砂型铸造(黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等)、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等,在其中以砂型铸造较为普遍。


在砂型铸造中,浇注系统的设计较为重要,起先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内,这样才能较不错的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要,可采用查表法,计算法或直接采用经验数据,但还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铸铝件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。


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铸铝件发生变形的解决方案如下:


一、增加冷却时间,降低模具温度;


二、铸铝件模具温度的控制正确,腔的总体温度几乎平衡;


三、清理粘模;


四、模具的位置调整,顶出平衡;


五、改进制件结构,使模具的内壁厚度增加;


铸铝件厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。


铸铝件的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铸铝件,可以减轻结构的重量,故在航空工业及动力机械和运输机械制造中,铸铝件普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的性,故在民用器皿制造中,具有普遍的用途。


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铸铝件的几何形状和尺寸,应符合铸件图纸,尺寸公差按规定。铸铝件检验一般由供需双方确定,常规检查项目为:化学成分和压铸试样力学性能,应符合规定。发生变形时,可用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。


产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。铸铝件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。去掉浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时,可用手工去掉,但不可以引起缺肉和变形。


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