铸铝件的特点和应用

铸铝件是一种镁-锌-锆系砂型铸造合金，具有高的抗拉强度、屈服强度和塑性，但铸造时热裂倾向较大而且难以焊补。该合金的显微疏松倾向较大，不宜用来铸造耐高压的零件。推荐用于小型或形状简单、断面均匀的受力零件。该合金在未经固溶处理的人工时效状态（T1）下使用。

铝铸件是在ZM1成分的基础上添加混合稀土金属以改进铸造和焊接性能的一种合金。ZM2具有较高的强度和中等塑性。ZM2的高温力学性能和疲劳强度明显高于ZM1。

该合金容易铸造并易焊接，显微疏松倾向低，铸件致密性高。该合金在无预先固溶处理的人工时效状态（T1）下使用。ZM7合金有高的室温抗拉强度、屈服强度和良好的塑性，但因含银而且铸造时显微疏松倾向大和难以焊补。合金在T4和T6状态下使用。

ZM1合金有已用于多种飞机的机轮铸件，并可广泛用于形状简单的各种受力构件。该合金的晶粒细化程度与合金中的溶解锆含量密切相关，而晶粒细化程度又直接影响合金的力学性能，所以熔炼技术和温度控制是重要的。

ZM2合金已用于涡轮喷气发动机的前支撑壳体及盖、飞机电机壳体、油泵壳体等零件。合金的锆含量与ZM1中的一样直接影响到合金的力学性能。在规定成分范围内，低锌、高稀土的合金具有较好的铸造和焊接性能，但拉伸性能较低；反之，高锌、低稀土合金的拉伸性能较高，而铸造和焊接性能较差。